五轴CNC加工不锈钢激光器支架

五轴CNC加工不锈钢激光器支架：高功率激光模组“稳”字当头的秘密

万瓦激光器只要偏移0.01 mm，光束质量立刻降级，切割效率直线下滑。如何一次性把±0.005 mm形位公差、0.4 μm镜面粗糙度、复杂冷却流道和轻量化减重做进一件不锈钢支架?答案就在五轴CNC加工。

一、五轴联动，让“复杂”变“一次成型”

传统三轴需要翻面、二次装夹，基准漂移导致同轴度≥0.02 mm;五轴CNC加工可在机内实现A/C轴±120°/360°旋转，激光器定位面、水冷流道、锁付牙孔、减重空腔一次完工，避免重复装夹误差，同轴度稳定在0.005 mm以内，支架与晶体、镜片、QBH头实现“零应力”对接。

二、不锈钢316L——高功率场景“扛把子”

1. 抗形变：屈服强度≥205 MPa，万瓦级反射回射能量导致200℃温升，支架仍保持≤2 μm热漂移;

2. 耐腐蚀：Mo含量≥2%，激光冷却液乙二醇长期浸泡不锈斑，免维护寿命翻倍;

3. 真空友好：超低出气率，满足激光腔体10⁻⁶ Pa高真空要求;

4. 可抛光：Ra 0.4 μm镜面级粗糙度，减少杂散光，提高光束稳定性。

三、五轴CNC加工关键技术点

1. 3+2定轴粗铣：φ8 mm波纹铣刀侧刃高速去余量，效率提升40%;

2. 五轴联动精铣：φ2 mm长颈球刀0.02 mm步距，冷却流道R角精确到R0.5 mm，确保流量≥8 L/min;

3. 车铣复合：在机内完成M3×0.5精密螺纹，螺纹中径公差控制在6h，与进口水接头100%密封;

4. 激光补偿：采用Renishaw NC4激光对刀，刀具磨损实时补偿，连续加工300件尺寸CpK≥1.67.

四、结果：重量降30%，稳定性升50%

经五轴CNC加工后的不锈钢激光器支架，重量从1.2 kg减至0.8 kg，共振频率提升>2000 Hz，万瓦激光器连续出光4小时，焦点漂移<10 μm，帮助整机通过CE/UL认证，出口无忧。

五、深圳信安精工——龙华南大门旁的激光支架“稳”工厂

五轴CNC加工不锈钢激光器支架?找深圳信安精工!公司位于龙华大浪，园区五轴/车铣复合/龙门加工中心40余台，10年不锈钢激光器支架加工经验，月产能3万件，24小时恒温车间，配备三坐标+激光跟踪仪，全尺寸报告随货同行，助力激光切割、激光焊接、激光雷达客户把光束稳定性做到极致。