测试探针加工-黄铜测试探针车床加工

　　黄铜测试探针车床加工：0.01 mm同心度背后的“稳、准、亮”

芯片频速越高，测试探针越像“微循环血管”——直径Φ0.2 mm、长径比20:1.还要在200 ℃下连续弹压50万次。把黄铜测试探针做出高寿命，关键就在车床加工段。本文用600字拆解工艺，让研发与采购快速看懂“为什么探针要选龙华车铣复合”。

一、材料：易切削黄铜C3604≠普通黄铜

含铅3%的C3604.断屑性强，车削阻力比无铅铜低30%，表面Ra0.4 μm以下即可镜面反光;但铅的“软”又让薄壁针管在0.3 mm处易振刀。解决方案是“先拉后切”：上游拉制Φ0.1 mm公差母线，车床只留0.05 mm精车余量，径向力减半，同心度直接稳在0.01 mm。

二、设备：走心车≠传统车

探针分段硬度不同：针头要58 HRC，针尾需保持黄铜软态。龙华现流行“走心车+激光淬火”一体线：

1. 主轴夹持，导套0.2 mm近距支撑，消除长径比振摆;

2. 在线激光淬火0.05 mm表层，2秒完成针头硬化，热影响区<0.1 mm，尾部依旧导电;

3. 同机背面车螺纹，一次装夹完成，累计同心度误差≤0.008 mm，省去下游校正。

三、刀具：钻石+涂层，寿命翻4倍

微径探针对刀尖圆弧R0.01 mm极其敏感。采用天然钻石刀+TiSiN涂层，切削速度提到250 m/min，单把刀连续加工5000件，刀尖磨损<2 μm，既保证球面R精度，也杜绝黄铜粘刀带来的毛刺。

四、检测：100%影像+气浮转台

车床下料口集成视觉，0.3秒扫外径+端面，自动分拣±0.005 mm超差件;抽检用气浮转台，每转一圈采集3600点，绘制圆柱度报告，CPK≥1.67方可出厂，确保探针在高速测试座里“零卡针”。

五、表面处理：去铅+镀镍钯

黄铜导电好，但铅易氧化发黑。采用等离子去铅+0.1 μm镍钯镀层，接触阻抗≤20 mΩ，插拔寿命提升3倍，满足5G射频针高频低噪需求。

深圳信安精工位于龙华，拥有车铣复合30余台，专注Φ0.1-6 mm黄铜测试探针车床加工，月产能200万支，4小时出样，48小时交付。从针头淬火到尾端螺纹，一站成型，让测试座“插得进、测得稳、用得久”。