转接法兰车床加工——一次装夹实现“零跳动”密封精度

在泵阀、机器人、激光设备等精密系统中，转接法兰不仅要实现可靠过流，还需确保两端不同标准接口的精准对位。传统“铣削+磨削”分序加工往往导致同轴度超0.05mm，易引发泄漏隐患。采用车床“一次装夹”工艺，可将密封面、同轴度、垂直度、沟槽等关键尺寸控制在0.01mm以内，在交期缩短50%​ 的同时，综合成本降低30%，已成为转接法兰批量制造的首选工艺。

一、为何车床是转接法兰的最优加工方案？

1. 旋转体天然适配​

   法兰密封面、水线、O型圈槽均为回转结构，车床连续切削保证纹理均匀，轻松实现Ra0.4μm表面质量。

2. 一次装夹，五面成型​

   A面、B面、内孔、外圆、螺纹等特征在一次装夹中同步完成，避免基准转换带来的累积误差，累计误差＜0.01mm，密封更均匀可靠。

3. 断屑可控，表面无损​

   搭载Y轴动力刀塔与高压冷却系统，不锈钢、合金等材料深槽加工不断屑，表面无划伤，可直接通过氦质谱检漏。

二、关键工艺参数与控制标准

三、典型应用案例：半导体真空转接法兰

客户需求：密封槽底Ra0.2μm，同轴度≤0.008mm。

传统工艺：“车削+磨削”两道工序，良品率仅85%。

我司方案：采用日本走心车铣复合设备，配CBN精车刀，线速度220m/min，微进给0.2mm。

加工结果：单件密封槽加工时间3分钟，良品率提升至99%，氦检漏率达1×10⁻⁹ Pa·m³/s，客户认证为免检供应商。

四、深圳信安精工——龙华区高精度转接法兰制造基地

• 设备规模：拥有10000rpm高转速车铣复合机、五轴车削中心等30余台，日产能达2000件。
• 质量体系：自有三坐标、粗糙度仪等检测设备，每批出货附全尺寸检测报告。
• 交付能力：从样件到批量，最快24小时交付，已服务光伏、医疗器械、机器人等行业客户，将“密封焦虑”终结在加工源头。

为您的转接法兰提供高精度、高效率车削方案​

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