转接法兰加工-转接法兰车床加工厂

　　转接法兰车床加工：一次装夹完成“零跳动”密封面

在泵阀、机器人、激光设备里，转接法兰既要承担管道过流，又要保证两端不同标准的接口精准对位。传统“铣+磨”两道工序，同轴度往往跑到0.05 mm以上，装上去就漏。用车床“一次装夹”方案，把同轴度、垂直度、密封沟槽全部控制在0.01 mm以内，交期缩短一半，成本降30%，已成为转接法兰批量制造的优先工艺。

一、车床为什么适合转接法兰

1. 旋转体天生优势：法兰密封面、水线、O-Ring槽都是同心圆，车床主轴360°连续切削，纹路一致，Ra0.4轻松达成;

2. 一次装夹：A面、B面、内孔、外圆、螺纹五工位同步完成，避免二次基准转换，累计误差<0.01 mm，密封压缩量更均匀;

3. 断屑可靠：采用Y轴动力头+高压冷却，不锈钢316L深槽加工不断屑，表面无拉伤，直接通过氦质谱检漏。

二、关键工艺参数

材质：304、316L、6061-T6、7075、POM、PEEK

尺寸：DN10–DN300.最大外径Φ400 mm

公差：密封面平面度0.005 mm，粗糙度Ra0.2–0.4 μm

螺纹：G、NPT、BSPT、M、UNF，正反牙一次成型

高效复合：车铣复合中心12工位刀塔，侧面钻孔、铣扁、攻丝同步完成，省去多工序排队。

三、现场案例

某半导体厂真空转接法兰，要求密封槽底Ra0.2、同轴度0.008 mm。传统方案需“车+磨”两道，良品率仅85%。信安采用日本走心车铣复合，配合CBN精车刀，线速度220 m/min，0.2 mm微进给，单件3 min完成密封槽，良品率提升到99%，氦检漏率1×10-9 Pa·m³/s，客户直接锁定为免检供方。

四、位于龙华的深圳信安精工

10000 rpm车铣复合、五轴车削中心30余台，日产能车床加工2000件转接法兰;自备三坐标+粗糙度仪，出货附全尺寸报告;从打样到批量，最快24 h交付，助力光伏、医疗、机器人客户把“密封焦虑”留在车床里。