车床加工需要注意什么

　　车床加工需要注意什么?这是每一位金属切削从业者每天都要回答的问题。主轴启动前，先确认三爪卡盘是否夹紧，棒料伸出长度是否小于直径三倍;再检查刀尖中心高，避免“啃刀”或“让刀”。刀具角度决定切屑走向，主偏角90°适合精车，75°兼顾强度与减振;刀片涂层若出现龟裂，必须立即更换，否则刃口微崩会让粗糙度瞬间翻倍。

切削参数遵循“先低后高”原则：粗车时，背吃刀量取直径余量三分之二，进给0.3 mm/r，待刀尖温度稳定后，再逐步提高线速度;精车阶段，余量留0.2 mm，线速度上调20%，进给降至0.1 mm/r，可获得Ra0.8 μm以下镜面。冷却液要对准刀尖，而非工件外圆，既能降低刀尖温度，又可冲断缠绕铁屑。

长轴加工最怕让刀，应使用中心架或跟刀架，并在中途翻转工件，对称去除应力;薄壁管则需灌蜡或塞紫铜芯，防止夹紧变形。内孔车削先粗后精，粗刀装反刃，精刀带0.05 mm修光刃，退刀前先停主轴再抬刀，避免拉伤已加工面。

每天收班后，用无尘布蘸少量机油擦拭导轨，再回零位，让滚珠丝杠处于预拉伸状态;每周末打开防护门，用气枪吹净刀塔缝隙，把积聚的铜屑、铝屑全部清出，防止卡死刀位。

牢记“一看二听三摸”：看铁屑颜色，深蓝表示线速度偏高，淡黄才正常;听声音，尖锐啸叫说明刀尖磨损;摸刀尖温度，超过60 ℃就要降速或加冷却。把细节写进工艺卡，把动作练成肌肉记忆，车床加工的安全、精度与效率自然水到渠成。

深圳信安精工专注车床加工，车铣复合加工，小龙门加工，小批量非标加工，五轴CNC加工服务，涵盖 铝、铜、铁、不锈钢、锌合金各种金属加工。 ABS,PC,Nylon,PEEK，POM等塑料零件加工。 小批量定制，原型制作。欢迎有需要的朋友来电咨询详谈!