不锈钢小批量CNC加工材料如何选?一张表看懂“不锈”真相

同样是“不锈钢”，303、304、316、17-4PH摆在一起，加工成本却能差出一倍。小批量CNC最怕“材料一换、刀具全废”。弄清差别，才能既防锈又省钱。

一、先看“量”再选“钢”

小批量最大痛点是换刀、调机时间占比高。如果材料难加工，单件刀具费就会吃掉利润。因此选材逻辑=耐蚀需求+加工效率+后处理预算，三者取交集即可。

二、四种常用钢对照表

1. 303：硫系易切削不锈钢，切削速度可比304提升30%，表面粗糙度直接达Ra1.6.适合内部结构件、无焊接需求。耐蚀性弱于304.不能用于海边或化工雾化环境。

2. 304：最均衡的“万金油”，耐蚀、焊接、抛光都好，但加工硬化严重，需低转速大进给，刀具必须带涂层。适合食品、医疗外壳。

3. 316L：钼含量2%以上，耐氯离子腐蚀提升10倍，海水、盐雾环境首选。缺点是黏刀，钻头需135°分角、涂层选AlTiN，小批量建议直接上整硬合金刀，减少换刀停机。

4. 17-4PH：沉淀硬化型，抗拉可达1300 MPa，高强度+耐蚀一体，适合薄壁、高负载支架。固溶态硬度约HRC35.可直接CNC，加工后再经480 ℃时效，变形≤0.02%，精度易保证。

三、实战三步法

① 环境过滤：户外盐雾>1000 h，直接316L;室内干燥，303足够。

② 结构过滤：需要激光焊接选304L或316L，含硫303焊缝易裂。

③ 成本过滤：小批量≤100件时，材料单价差小于加工费差，优先选易切削等级，把CNC调机时间从2 h缩到0.5 h，综合成本反而低。

四、工艺贴士

– 303/304钻孔，先118°短钻定心，再换135°长钻，孔位精度±0.02 mm，避免“喇叭口”。

– 316L铣削，径向切深≤0.5D，转速降20%，进给提10%，可把刀具寿命提高40%。

– 17-4PH固溶态加工后，留0.05 mm抛光余量，时效后再镜面抛光，可一次性达到Ra0.2 μm，省去二次放电。

记住：小批量CNC，加工性>材料价。按上面流程图筛一遍，就能在303、304、316、17-4PH中快速锁定最经济的不锈钢牌号，让每一把刀都用在“刀刃”上。

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