CNC加工铝合金叶片圆盘件

CNC加工铝合金叶片圆盘件：五轴联动一次成型，让离心压缩机动平衡等级直达G0.4

航空级6065-T6铝合金叶片圆盘，传统工艺流程“车削→插铣叶片→人工抛光→动平衡去重”四道工序，累计误差≥0.08 mm，动平衡往往需要3次返修。采用五轴CNC高速铣削，把“四道”合并为“一道”，轮廓度0.02 mm、位置度0.01 mm、表面粗糙度Ra≤0.4 μm，一次合格率98%，单件交期从7天压缩到18小时。

一、五轴CNC加工工艺路线

1. 毛坯预车：三轴车削中心完成基准外圆、端面定位，留0.3 mm余量;

2. 五轴开粗：φ20 mm波纹铣刀，切深3 mm、进给F8000.30 min去除85%余量;

3. 叶片半精：φ6 mm锥度球刀，4轴联动螺旋切入，预留0.15 mm;

4. 叶片精铣：φ3 mm金刚石涂层球刀，五轴联动点铣，转速S20000.进给F6000.单刃切削厚度0.02 mm，保证前缘R0.2 mm公差±0.02 mm;

5. 轮毂精光：用φ8 mm平底刀侧铣，控制变形≤0.005 mm;

6. 在线测量：机载雷尼绍OMP60探头，闭环补偿，确保32片叶片厚度差<0.01 mm;

7. 动平衡：直接在机床上进行“低速1800 rpm+激光去重”，剩余不平衡量≤0.3 g·mm，免二次装夹。

二、关键技术要点

– 防变形：采用“岛屿式”粗铣+“环切式”精铣交替路径，让残余应力均匀释放;

– 防振刀：刀具悬长≤2.5D，刀柄HSK-A63热缩配合，阻尼比提升35%;

– 冷却：7 MPa微量油气雾，切削温度控制在120℃以下，避免铝合金粘刀;

– 表面：精铣后Ra 0.32 μm，直接替代手工抛光，叶片疲劳寿命提高20%。

三、成本与效率

五轴一次装夹完成全部特征，省去3套工装、2道搬运，单件综合成本降40%;同时因动平衡一次合格，后续整机振动值<1.2 mm/s，比传统方案低50%，特别适合氢燃料电堆空压机、无人机涡喷、高速离心泵等高端场景。

四、深圳信安精工——龙华五轴批量领跑者

公司位于龙华，拥有五轴联动中心12台，月产能5000件铝合金叶片圆盘件，提供从毛坯采购、CNC加工、动平衡、阳极氧化到洁净包装的全流程服务。24小时工艺响应，48小时交付样品，助力中国高端装备“转”得更快、更稳、更安静。如果需要CNC加工或者车床加工，欢迎来电咨询！