CNC加工非标定制铝合金工业机器人配件

CNC加工非标定制铝合金工业机器人配件：让每一微米都算数

工业机器人迭代越来越快，末端夹具、转接法兰、轻量化手臂等配件却常常“卡壳”——标准件装不上，批量开模又太贵。CNC加工非标定制铝合金工业机器人配件，正成为集成商快速验证、快速交付的“秘密武器”。

一、CNC加工：微米级精度，复杂曲面一次成型

五轴联动机床可在0.02 mm公差内完成深腔、薄壁、异型冷却流道加工;高速切削+高压冷却，让6061-T6、7075-T6铝合金在去除70%重量的同时保持≥310 MPa抗拉强度，满足机器人高速启停的冲击载荷。

二、非标定制：结构自由，让设计回归功能

机器人配件最怕“迁就标准”。CNC无模化生产，可把传感器走线槽、气动快换口、减重蜂窝孔一次性铣出;螺纹钢丝套、定位销、磁栅安装位按需布置，装配时间缩短50%。图纸当晚修改，第二天即可上机，真正做到“边调试、边迭代”。

三、铝合金：轻、强、耐腐蚀

密度仅2.7 g/cm³，比钢轻60%，却拥有同等截面7倍于ABS的刚性;阳极氧化后表面硬度≥HV400.盐雾测试≥480 h，可直接用于锂电、食品、海洋等腐蚀环境;导热系数237 W/(m·K)，配合CNC铣削的散热齿，电机温升再降10 ℃，延长连续运行寿命。

四、小批量柔性：1件起做，7天交付

无需开模，单件成本降低60%;数字化工装库+在线检测系统，实现“白天加工、晚上三坐标测量”，确保批次一致性;多品种混线生产，让A客户夹具、B客户法兰、C客户连杆同天排产，最快72小时发货，助力集成商抢占项目窗口期。

五、应用案例

某3C巨头新款产品，需在15 mm壁厚法兰上加工0.3 mm宽的密封槽，传统车床无法清根。信安精工采用五轴高速切削+定制0.2 mm铣刀，一次成型，密封圈压缩量均匀，泄漏率<1×10⁻⁶ Pa·m³/s，客户两周内完成小批量验证并直接导入量产。

六、位于龙华的深圳信安精工

专注五轴CNC加工/车床加工非标定制铝合金工业机器人配件多年，园区自有五轴/四轴/车铣复合50余台，检测中心配备蔡司三坐标、龙门影像仪，月产能6万件。从机器人连杆到协作机器人关节壳，信安精工用微米级精度与柔性制造，为全球600+机器人企业把“设计图”变成“高速运转的臂膀”。