铝金属车削加工

　　车削加工是机械加工中通过车刀对旋转工件进行切削的工艺，属于车床加工的基本类型。主要用于加工圆柱形零件，包括外圆、内孔、螺纹等回转表面，是机械制造和修配工厂中使用最广泛的加工方式之一

铝金属车削加工：从棒料到镜面件的七步法则

铝，因为质轻、导热快、切屑易断，成为车削车间里最常见的“银色河流”。但想把6061、7075、ADC12这些标号真正车成“镜面件”，还得掌握铝金属车削加工的隐藏参数。

一、材料先“退烧”

6061-T6硬度高、易粘刀，建议先进行200 ℃×2 h去应力时效，加工后尺寸稳定性可提升30%。

二、机床讲究“高转速低扭矩”

铝熔点660 ℃，主轴转速一般≥3000 rpm，线速度Vc控制在200–350 m/min;扭矩过大反而积屑瘤。BT30小型车铣中心、带0.1 μm光栅尺的刀塔，是铝件量产的首选平台。

三、刀具三要素：锋利、抛光、大前角

1. 刃口钝圆≤3 μm，减少摩擦热源;

2. 前角γ0取15°–20°，断屑槽深度0.08 mm，切屑呈“6”字形自动甩出;

3. 镀层选TiCN或DLC，表面系数μ≤0.2.刀尖寿命提升2.5倍。

四、冷却要“油雾+微风”

高压乳化液7 MPa对准刀尖，配合微量润滑油雾30 mL/h，既能冲走铝屑，又避免水分残留造成氧化白斑。

五、工艺路径“先内后外、先小后大”

内孔车削优先，再用0.2 mm超轻切削余量精车外圆，圆度可稳控在2 μm以内;对薄壁件(壁厚0.5 mm)采用“橡胶芯轴+真空吸盘”双支撑，消除夹紧变形。

六、在线测量闭环

激光对刀仪每30分钟自检刀补，配合RENISHAW测头100%内孔抽检，CPK≥1.67.无需二次去毛刺。

七、阳极前“去磷去灰”

车削后残留切削液含磷，阳极前用5%硝酸+超声波90 s，表面白度值提升15%，氧化膜厚度均匀性±1 μm。

位于龙华的深圳信安精工，专注铝金属车削加工多年，月产能100万件。从无人机电机壳到汽车传感器接头，信安精工用“日清车削数据库”帮客户把铝棒一次性车成镜面件，省略后道抛光，每件节省15%综合成本。