车铣钻加工-车铣钻加工厂家-深圳车铣钻加工

　　车铣钻加工：一次装夹，搞定旋转体所有特征

“先车外形、再铣平面、最后钻孔攻牙”——传统三道工序、三次装夹，累积误差0.1 mm起步。车铣钻复合加工中心把主轴、动力刀塔、Y轴、B轴全部集成到一台机床上，实现“一次装夹、全部完工”，定位误差压缩到±0.005 mm，让复杂零件像“打印”一样简单。

一、车：车削主轴+ C轴，圆度≤0.003 mm

借助伺服主轴0.001°分度，工件圆周任意位置都可车削螺纹、切槽、镗孔;同步旋转切削抑制刀振，铝合金外壳粗糙度直接做到Ra0.4 μm，省去后续打磨。

二、铣：动力刀塔+ Y轴，侧面特征不用二次上机

动力刀塔最高12 000 rpm，可装立铣刀、锯片铣刀、成型铣刀;Y轴±50 mm行程，让铣削不再受限于车床X/Z两轴，键槽、扁位、D形切口一次成型;B轴±110°摆动，完美加工45°斜油孔、空间凸轮，刀具寿命提升30%。

三、钻：高速电主轴+中心出水，φ0.3 mm也能一次贯通

选配20 000 rpm电主轴，0.1 s换刀，钻孔深度是直径30倍仍不折断;70 bar高压中心出水把铝屑瞬间冲断，防止二次切削，微孔粗糙度≤Ra0.6 μm;螺纹铣削代替传统攻丝，M1.4×0.3细牙也能保证6H通止规100%合格。

四、软件与测量：在线测头+数字孪生

雷尼绍测头每完成一步就自动补偿刀长、刀径;UG外挂插件自动生成车铣钻复合路径，机床数字孪生提前验证碰撞，首件调机时间从4 h压缩到30 min;批量后，机内对刀仪实时监控磨损，±0.01 mm公差带内自动补正，夜班无人值守也能稳产。

五、典型应用

航天接头、汽车喷嘴、医疗骨钉、光模块壳体、无人机电机座……凡是“圆柱+侧面+斜孔”的零件，车铣钻加工都能把传统3台设备、3套夹具、3班人工，浓缩到1台机、1套夹、1人值守，综合成本直降40%。

位于龙华的深圳信安精工，拥有车铣钻复合中心30余台，最大加工直径φ300 mm，长度500 mm，0.001° C轴分度，70 bar高压冷却，专业承接铝合金、不锈钢、钛合金复杂旋转体零件的小批量及打样需求，48小时出样，7天交付，助力研发把“设计图”快速变成“可量产的好产品”。欢迎需要车床加工，铣床加工，五轴CNC加工的朋友来电咨询详谈！