不锈钢小批量CNC加工：从选刀到降温的七个关键

不锈钢因耐蚀、强度高，成为医疗、食品、机器人小批量零件的首选，但它在CNC机床上“又黏又硬”，稍不留神就烧刀、变形。以下七个要点，帮你在几十件甚至几件的小批次里，一次做对。

1. 选“不锈钢专用”刀

硬质合金+AlTiN/AlCrN涂层是标配，红硬性高，可抵御切削热。刃口必须锋利且带正前角，切削力比通用刀降低20%，有效抑制加工硬化。钻头选135°自中心尖角，并带螺旋油孔，方便冷却液直达刀尖。

2. 参数先保守后微调

小批量没时间试废件，可先用推荐下限：切削速度Vc 50-80 m/min，每齿进给fz 0.05-0.1 mm;切深ap粗加工≤0.5D，精加工0.05-0.1 mm。观察铁屑颜色——金黄偏蓝为佳，若发紫立即降速5-10%。

3. 冷却液“浇下去”而非“滴下来”

不锈钢导热率仅铝的1/15.热量堆积在刀尖。使用8-10%极压乳化液，压力≥70 bar、流量≥15 L/min;最好选“内冷刀柄+贯穿刀具”方案，可将刀具寿命提高40%，并避免铁屑缠绕。

4. 断屑与排屑

黏性切屑易堵在深槽或交叉孔。铣削时采用“小径向切宽ae=0.1D、大轴向切深ap”的高进给策略，配合摆线刀路;钻孔打开“啄钻+断屑”循环，每3D深度回退一次，保持孔底干净。

5. 装夹必须“刚且柔”

不锈钢切削力大，薄壁件易振刀。使用液压虎钳或组合式定位夹具，夹持长度≥工件厚度2/3;对0.5 mm以下薄壁，可在腔内灌低熔点合金或石蜡，加工后热水溶出，既减振又防变形。

6. 分粗-半精-精三步走

小批量订单换刀时间占比高，仍要遵循“粗铣留余量0.2-0.3 mm→半精铣留0.05 mm→精铣一次到位”的原则，可把尺寸公差稳定在IT7级，表面粗糙度Ra≤0.8 µm，省去后续磨削。

7. 尺寸在线补偿

不锈钢热膨胀系数大，批量首件加工到中途停机测值，会因温差出现5-8 µm误差。建议在机内测头“切完即测”，把实际偏差写入刀具半径补偿，后续零件连续合格，减少停机校刀。

牢记以上七条，即使只有三五件不锈钢零件，也能在普通三轴机床上高效、高质地交付，节省试制成本，为后续批量提供可信工艺数据。

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