钛合金小批量CNC加工：从“烧钱”到“省钱”的六个关键点

钛合金又轻又强，却天生难“伺候”。小批量生产最怕“刀具比工件贵、时间比批量长”。抓住下列要点，可把单件成本降30%以上。

1. 刀具≠越硬越好

硬质合金涂层(TiAlN/TiSiN)是性价比首选;陶瓷刀虽硬但脆，适合光刀，不划算开粗。直径≤8 mm时，选2刃带内冷孔，兼顾排屑与刚性。

2. 参数“低转速、高进给”

TC4开粗：Vc 35 m/min、fz 0.08 mm/z、ap 0.5D、ae 0.3D，配合高压乳化液(70 bar)，刀具寿命可翻1.5倍。精加工把ap降到0.1 mm，Ra轻松到0.8 µm。

3. 冷却要“冲”而不是“淋”

外淋式只有10%进入刀-屑界面。改用主轴内冷+7 MPa压力，切削温度降120 ℃，避免刀尖“烧蓝”。

4. 装夹“短、刚、近”

钛弹性模量只有钢的1/2.悬长每增加10 mm，让刀量增大3 µm。用3D打印软爪或低熔点合金填料，把薄壁区变成“实心”，一次装夹完成正反两面，减少基准转换。

5. 工艺路径“先干粗、后留温”

粗加工后让工件在机内自然降温至室温，再触发刀补精加工，可把热变形误差控制在0.01 mm以内，省去二次找正。

6. 成本“算总账”

小批量不必一次成型。把深腔、倒扣特征拆成“CNC+电火花”两步，刀具费用立降40%;留0.2 mm腐蚀余量，比直接用小直径刀清根更快更稳。

记住：钛合金加工90%问题源于“热”和“振”。控制好这两点，小批量也能做出航空级的质量，且不必航空级的预算。

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