关于我们-车床加工服务

深圳市信安精工有限公司提供全面的CNC车床加工服务,配备22台高精度设备,包括走心机、车铣复合机和刀塔式车床。我们支持来图或来样定制加工,可为多种材料(塑料、铝、不锈钢等)及最大φ300×500mm的零件实现±0.005mm的加工精度。

作为源头工厂,我们为批量订单提供优势价格。凭借20年经验与±0.01mm质量保障,我们的CNC车削服务助您降本增效。

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CNC加工设备
CNC加工挑战

挑战与机遇

车床加工当前面临多重挑战:一方面,客户对零件精度、表面质量和交期的要求日益严苛;另一方面,高硬度、难切削新材料的普及,对设备性能、刀具选型和工艺参数优化提出更高要求。同时,熟练技工短缺与生产成本上升也制约着传统加工模式的可持续发展。

然而,挑战中蕴藏机遇:随着智能制造推进,我们正加快引入数控车床(CNC)、自动化上下料系统及MES生产管理平台,提升加工一致性与效率;通过数据采集与工艺分析,实现过程可控、质量可溯;

此外,绿色制造理念引导我们优化切削液使用、降低能耗,向高效、低碳方向转型。把握数字化、智能化升级窗口,将助力我们在精密零部件市场中赢得更大竞争优势。

了解我们的流程

核心能力

我们有22台高精度数控车床构成的完整制造链,在原型与批量加工中具备以下核心优势:

  • 原型加工优势:1.快速响应:1件起订,支持24小时快速打样; 2.柔性适配:13台数控车床走心机灵活处理直径≤22mm的复杂微细零件; 3. 工艺成熟:成熟的PTFE、钛合金、不锈钢等材料工艺库,减少试错成本; 4. 高精度保障:车床加工精度稳定在0.005mm,满足精密功能验证需求。
  • 批量加工优势:1. 规模化产能:13台走心机集群支持月产20万+小型零件; 2. 高效一致性:多设备并行,批量加工CPK≥1.67,缺陷率<0.1%; 3. 全尺寸覆盖:设备可加工Φ0.5mm-300mm回转体零件; 4.复合工艺集成:5台车铣复合中心实现车、铣、钻、攻一次装夹完成。
  • 配套保障:1.精密检测设备(三坐标、高度仪等)全流程质量验证; 2.表面处理设备(清洗、抛光、去毛刺)实现一站式交付; 3.20+年行业经验团队提供工艺优化与DFM分析支持。
为什么选择我们
CNC核心能力
CNC加工设备

设备与精度

提供全工艺链的CNC车床精密制造方案,覆盖直径Ø20-300mm的微细至中大型工件。15台高精度数控车床(含13台走心机集群,加工精度±0.005mm)可满足从微细轴类零件批量生产到复杂结构件一体化成型的各类需求。

数控车床走心机集群 (15台)

•核心精度:0.005mm

•斯大RG系列 (13台):批量精密轴类零件主力

•津上S205A (1台):高刚性,高光洁度

•西铁城L20E-2M9 (1台):超高速高精度同步加工

•精度优势:微细零件(Ø20-22mm)大批量高一致性生产。

车铣复合中心 (5台)

• 核心精度:0.005mm

• 加工范围:Ø200×280mm

• 精度优势:一次装夹完成车、铣、钻、攻等多工序,消除累积误差。

刀塔车床 (2台)

核心精度:0.01mm

加工范围:Ø300×500mm

精度优势:中大型零件批量高效生产,性价比高。

系统优势总结:

形成了可验证、可追溯的全闭环质量体系,专为医疗器械、精密电子、汽车等高要求行业提供稳定可靠的加工服务。

车床加工服务行业

车床加工作为一种基础且高精度的金属切削工艺,广泛服务于众多制造领域。

航空航天零件

航空航天零件

制造飞机引擎部件、起落架零件、精密导管及高强度合金结构件。

汽车零部件

汽车零部件

加工发动机曲轴、凸轮轴、变速箱齿轮、传动轴等关键零部件。

医疗设备零件

医疗器械

生产手术器械、骨科植入物(如人工关节)、诊断设备精密组件等。

模具制造

模具制造

制作注塑模、冲压模中的导柱、顶针、模芯等高配合精度部件。

电子设备外壳

电子设备

加工连接器外壳、散热器、光纤接头、微型轴类等高精度小件。

原型制作

能源装备

加工风电、核电、石油天然气等行业中的阀芯、泵轴、密封件等耐压耐腐零件。

CNC车床加工服务七步质量体系

在信安精工,质量管控贯穿制造全程。我们为CNC车床加工服务实施七步质量体系,涵盖材料验证、精度控制、功能测试与防护包装,确保每个项目的卓越品质。

1

材料检验

批检铣削加工材料的成分与性能。

2

精度验证

使用三坐标测量机确保CNC铣削零件±0.01mm精度。

3

表面检查

在标准光源下检测机加工零件表面缺陷。

4

功能测试

模拟铣削零件真实工况进行性能验证。

5

结构验证

通过负载与无损检测确保零件结构完整性。

6

表面处理

检验成品零件涂层均匀性与附着力。

7

包装标准

定制防护包装并完成运输模拟测试。

8

精度闭环保障:

齐全的检具清单,是质量的保障之一,我们有数显高度计、同心度仪、三丰千分尺、针规、显微镜等精密检测仪器,与车床设备共同构成了可追溯的质量控制闭环。后处理设备(如超声波清洗机、滚桶抛光机、去毛刺机)则进一步保证了零件的清洁度、表面光洁度与一致性,是最终精度呈现的重要环节。

为什么选择我们?

我们不仅是车床加工供应商,更是客户产品制造链的延伸——通过设备矩阵专业化、工艺数据系统化、质量控制可追溯化,为客户提供从图纸到成品的一站式车削解决方案,特别擅长高精度回转体零件、复杂结构复合加工、特种材料工艺突破三大领域。

✅需要±0.005mm以上精度的回转体零件

✅涉及钛合金、淬硬钢等难加工材料

✅需年产量1-10,000件的中小批量需求

✅需求完整的质量追溯体系

✅需重视工艺优化带来的持续降本

✅需提升提率的同时降低能耗与废料,践行可持续发展理念。

服务优势

我们不仅提供车床加工服务,更提供完整的制造解决方案

精密数控专家

专注高精度CNC车削,公差控制达±0.002mm,服务航空航天与医疗高端市场。

复杂零件能手

擅长多轴联动车铣复合加工,可高效完成异形轴、偏心件等高难度结构。

新材料加工领航者

在钛合金、高温合金、碳纤维复合材料等难切削材料领域工艺成熟。

成本优化专家

通过精益生产与刀具寿命管理系统,为客户降低15%以上单件加工成本。

操作成功
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