减速电机齿轮轴车床加工：从棒料到微米级精度的7道关键工序

齿轮轴作为减速电机的”传动心脏”，其同心度、齿形相位与表面粗糙度直接决定整机噪音水平与使用寿命。如何在车床上实现多段轴径、齿轮位及螺纹的微米级一次装夹加工？以下七道核心工序，为您揭示批量稳定交付的技术密码。

一、材料与预处理

选用20CrMnTi或SCM415低碳合金钢，下料预留1.5mm余量，经球化退火处理将硬度控制在HB160‑180。该工艺既优化材料切削性能，又为后续渗碳淬火提供均匀组织基础。

二、一次装夹双基准车削

采用斜轨数控车床（带Y轴动力刀塔），主轴夹持Ø25mm棒料，尾座活顶紧支撑。同步车削完成：

• Ø20f6轴承位
• Ø12±0.01mm齿轮相位基准
• 同心度≤0.003mm，消除二次装夹误差

三、齿轮位预车与插铣

四、螺纹旋风铣成型

• 工艺参数：刀盘转速8000rpm，进给0.05mm/r，三刀成型M8×1‑6h螺纹
• 工艺优势：刀尖温度＜200℃，螺纹表面Ra≤0.4μm，一次成型免攻丝，杜绝烂牙风险

五、在线测量与自动补偿

机床集成马波斯测头，每50件自动抽检Ø20f6尺寸。系统实时监测偏差，超0.005mm即自动刀补，确保CPK≥1.67，支持夜班无人值守生产。

六、渗碳后硬切削精加工

渗碳层深0.8mm、表面硬度HRC58‑62后，采用CBN刀片进行硬切削：

• 切削参数：Vc=180m/min，ap=0.1mm
• 工艺效果：去除氧化皮，尺寸公差控制在0.01mm内，可替代粗磨工序，效率提升3倍

七、清洁与防锈包装

• 高压冲洗：70bar压力彻底清除齿轮位铁屑
• 防锈处理：WD40浸泡＋VCI防锈袋包装
• 保质期：海运环境下可防锈三个月以上

八、深圳信安精工——龙华区齿轮轴精密制造基地

• 设备规模：20余台车铣复合设备
• 加工范围：专注Ø3‑30mm微型减速电机齿轮轴，提供车削、滚齿、硬车、磨齿一站式服务
• 产能保障：月产能10万支，48小时快速打样
• 行业服务：已为机器人、汽车电子等领域客户提供高静音、长寿命齿轮轴批量制造解决方案

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